高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產與粘士磚生產工藝類似，不同點是配粉摻高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。

高鋁質耐火磚的性能及適用范圍

耐火度

高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。

荷重軟化溫度

因為高鋁制品中Al2O3高，雜質量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土質耐火磚高，但因莫來石結晶未形成網狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

抗渣性

高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁耐火磚是從材質上區別于其余耐火磚的一種稱號，依據鋁含量的分歧，以鋁含量48%為一個分界線，鋁含量48%如下的則普通稱為粘土耐火磚，以上的則稱為高鋁耐火磚。

高鋁耐火磚也根據不同的等級標準進行分類。耐火磚中三氧化二鋁的含量為48～60%，稱為三級高鋁耐火磚。耐火磚中三氧化二鋁的含量為60～75%，稱為二級高鋁耐火磚。75以上的三氧化二鋁含量稱為一級高鋁耐火磚(一級高鋁磚)。根據應用行業的使用，高鋁耐火磚的鋁含量有較高的標準。鋁含量超過80%通常被稱為超高鋁磚。

高鋁耐火磚抗熱震性比粘土磚差，850℃水冷循環3~5次。主要是由于剛玉的熱膨脹性較莫來石高，而無晶形轉化之故。而且Ⅰ等、Ⅱ等高鋁磚耐熱震性比Ⅲ等高鋁耐火磚差些。

在生產上，通常采取凋整泥料顆粒組成的辦法，以改善高鋁耐火磚的顆粒結構特性，從而改善其耐熱震性。近年釆，在高鋁耐火磚的配料中加入一定數量的合成堇青石制造高耐熱震性的高鋁耐火磚，取得明顯的效果。

高鋁耐火磚的抗渣性也隨Al2O3含的增加而提高。降低雜質含量，有利于提高抗侵蝕性。

高鋁耐火磚與粘土磚的區別在于高鋁耐火磚具有良好的使用性能，因此比粘土磚具有較長的使用壽命，成為目前建材工業應用較廣泛的耐火磚之一。

特種高鋁磚是新型的化學結合高鋁耐火磚，它克服了高鋁耐火磚的熱震性能差、常溫耐壓強度較低的弱點，具備了磷酸鹽耐火磚的耐化學侵蝕及強度高的各種優點，而且易掛窯皮，是燒成帶新型用耐火磚。高鋁磚使用的耐火泥、調配方法與粘土磚基本相同，亦可使用高強耐火泥。

高鋁耐火磚的生產工藝基本相同，不同牌號的高鋁耐火磚的理化性能不同，包括耐火性能、載荷下軟化溫度、鋁含量、體積密度、抗壓強度和線性變化率等。在這些理化指標中，許多買家在購買時只要求鋁含量和耐火性能。事實上，這是錯誤的。決定高鋁耐火磚使用壽命的主要因素之一是鋁含量，另一個因素是載荷軟化溫度。荷載軟化溫度決定了磚的環境溫度，因為磚的耐火性一般在1700以上。但荷載軟化溫度相差很大，三級高鋁只能超過1400度，超高鋁磚可以達到1550度。

高鋁磚作為高溫技能的基礎材料，主要有水泥鋼材等。事實證明，只有高鋁耐火磚可以接受住燃料或發熱體發出的大量熱，如果容器不必耐火材料為原材料，那么將不能接受住高溫狀態下的熱量，反而會使容器變形甚至熔化。因此，高鋁耐火磚不知要在高溫下不損壞，還應堅持熱量盡量不流失，換言之，高鋁耐火磚具有很強的隔熱效果。在有些范疇內，也要求高鋁耐火磚具有極高的熱導率。

高鋁耐火磚價格因素

高鋁耐火磚作為高溫工業的基本原料，基本用于工業窯爐，但形狀和尺寸不同。

普通鋼鐵工業、玻璃爐、水泥回轉窯、煉鋼高爐、熱風爐、特鋼冶煉爐、高爐等。

高鋁耐火磚價格的決定因素與材料質量和載荷軟化溫度有關。另外，一些特殊的高鋁磚需要結合圖紙考慮成型工藝的難度。

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